如何使用钢丝螺套工具来检测钢丝螺套是否合格？

1、丝套外观、表面缺陷、粗糙度、间隙、圈数的检查。丝套表面缺陷指影响使用的毛刺、压痕、起层、裂纹等。这几项的检验不用什么专用的检测量具，一般可直接观察即可发现。必要时也可用粗糙度样板以及塞尺检查丝套的表面粗糙度和间隙。这一项检查较简单，缺陷较易发现。

2、自由外径尺寸、安装柄长度、引导尺寸、折断槽尺寸、外角平分线与丝套轴线的垂直度。这几项技术条件的检查也不困难，用卡尺或工具显微镜检查即可。需要说明的是，测量时，一定要按照规定的定义尺寸，找好合适的测量位置，否则将会得出与实际不相符的结论。

3、螺套的综合检查螺套的型面尺寸是指通过轴截面的单个牙型截面尺寸，各项参数均反映在螺套安装后形成的内螺纹孔的各项参数中，所以对螺套安装后形成的内螺纹孔的综合检查是主要的也是最重要的检查。用综合检查的方法，可检查螺套的旋合性能，位置质量，也就是对由螺套形成的内螺纹孔的作用中径与单一中径的检查，这与检查普通螺纹制件的方法与原理均相同。 

螺套内螺纹孔的作用中径反映了螺套的中径（B值）牙型角，螺距的综合误差，作用中径合格与否直接表明螺套的旋合性能及互换性。检查作用中径的方法是采用完整牙型的螺纹极限塞规，与螺纹形成的内螺纹旋合，如果工作塞规的过端能完全旋合，此螺纹孔的作用中径合格，如果不能旋合或仅能部分旋合，而不能通过，此螺纹的作用中径不合格，这时可分析一下是由于螺套的内螺纹孔的中径过小，还是由于螺距超差或者牙形角误差较大引起。

对螺套内螺纹单一中径的检查，用塞规止规，塞规止规的牙数较少，只有2~3牙，牙型也做成截短牙型，这是为了避免螺距误差与牙型角误差的影响。用塞规止规检查，应不能旋合或不能完全旋合，这时螺套形成的内螺纹孔的单一中径合格，如已完全旋合进，则中径过大不合格。

使用极限量规检查螺纹孔时，还应当注意当时的环境温度以及量规与被检内螺纹孔的清洁。否则会带来较大的测量误差，同时还会引起量规的强裂磨损，使用时应尽量避免用手长时间握住量规或工件，以免引起温度误差。使用的螺纹量规还应进行周期检定，以确定所用的螺纹量规是否合格，严重磨损超过允许极限时，就不能再继续使用。