螺纹护套丝攻攻牙的速度

使用丝攻对钢材攻牙，这是一处技术活，如果不掌握技术，一个新的无尾螺套专用丝攻可能攻牙3到5个孔就会被折断。而对于老师傅而言，一个新的无尾螺套丝攻在他们手中可以用到磨损不能用为止也不会被折断。

影响丝攻寿命的不上是操作员的熟悉度，还有其它很多的因素，比如:丝攻的材质、润滑油的质量、攻牙的速度、被攻件的材质、底孔过小等都会影响丝攻的使用寿命。本文章重点介绍使用无尾螺套专用丝攻攻牙的速度技术。

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。

但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min；调质钢或较硬的钢料为5-10m/min；不锈钢为2-7m/min；铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

 

螺纹护套丝攻攻牙失败的原因            

一：丝攻的质量不好，导致丝攻在攻牙时被折断。丝攻的质量不好主要体现在材料，刀具设计，热处理工艺不当，加工精度，涂层质量等方面。

二：丝攻选择不当，使丝攻被折断。不同的工作场合应当使用不同的丝锥，对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。

三：丝攻与加工的材料不匹配。这些年新的材料不断的增加，相对应的攻牙的丝攻种类也在增加，在攻牙前，需要选择合适的丝攻来进行材料加工。

四：底孔太小导致丝攻被折断。

五：材料有问题，攻件的材料不纯，局部过硬或有气孔，导致丝锥被折断。

六：攻牙的机床没有达到丝锥的精度要求使丝攻被折断。对于丝攻来说，机床也是非常重要的一部分，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。

七：切削液，润滑油品质不好。

八：切削速度过快使丝锥被折断。

九：操作人员技术与技能没有达到要求。